配置、系統(tǒng)同質(zhì)化，越來越多的人選擇為手機顏值買單。
相信那些外表光亮，富有金屬質(zhì)感的手機更能博得用戶的芳心。為此，在手機外殼的加工中，免不了打磨拋光的工藝。
如今，大批量生產(chǎn)加工下，手機外殼的打磨拋光逐漸告別人工，利用六軸機器人來完成上下料在內(nèi)的操作。然而，對于中小企業(yè)，成本因素和技術(shù)實施難度高，影響著方案的實施，具體而言：
▲六軸機器人通常支持1-2個打磨工藝，單一產(chǎn)品加工周期長，耗材消耗量大；
▲設(shè)備貴，一人看管兩到三臺機，人工投入成本也較高；
▲完成高精度打磨軌跡，編程麻煩對技術(shù)人員要求高，示教編程時間長不能快速導(dǎo)入新品。
為了解決這些痛點，眾為興利用總線技術(shù)，以五軸機床為基礎(chǔ)，設(shè)計出了針對手機中框及底殼打磨拋光的數(shù)控系統(tǒng)。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?▲解決方案拓樸圖
? ?使用該系統(tǒng)，能對金屬、玻璃、陶瓷等材質(zhì)手機外殼進行高精度打磨拋光，并將效率和經(jīng)濟效應(yīng)最大化。
? ? ? 系統(tǒng)采用EtherCAT總線，支持12個總線軸，且支持總線與脈沖混搭使用，如使用功率較大的伺服主軸，使用傳統(tǒng)的脈沖控制，具有6路脈接口，且兼容性好。
? ? ? 支持絕對值伺服，省去機械零點開關(guān)，降低外部開關(guān)故障，解決了旋轉(zhuǎn)軸不好安裝外部零點開關(guān)及防水的問題。維護工作量及售后成本也大大降低。
? ? ? 系統(tǒng)具備的多軸同步技術(shù)可以實現(xiàn)多個產(chǎn)品的同步加工，如上圖4個工位的C軸獨立，解決統(tǒng)單一伺服多C軸機械生產(chǎn)調(diào)試的麻煩，進給軸與主軸動態(tài)交換功能可用于旋轉(zhuǎn)軸角度聯(lián)動，及伺服主軸功能切換，滿足特殊工藝要求。
操作標(biāo)準(zhǔn)化，可快速切換及導(dǎo)入產(chǎn)品
? ? ? 該套系統(tǒng)具有RTCP功能，編程基于標(biāo)準(zhǔn)五軸機床，機床各軸正逆解由系統(tǒng)完成，用戶只需按標(biāo)準(zhǔn)五軸機編程，直接導(dǎo)入G代碼即可運行加工，簡單方便。
▲五軸加工程序片斷
? ? ? 同時，系統(tǒng)支持手輪引導(dǎo)，保證調(diào)試安全，操作簡便，使用CAM導(dǎo)入用戶品圖生成五軸加工程序，加工精度有保障，即便產(chǎn)品品種多樣化，也能快速批量導(dǎo)入生產(chǎn)。
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? ? ? 具有內(nèi)置疊拋、面拋五軸機床正逆解功能，滿足用戶對疊拋和面拋的二合一機型的需求，從而實現(xiàn)一機多能，占用場地減半。
? ? ?具體應(yīng)用于疊拋機時的產(chǎn)能對比顯示，3個C軸，單一節(jié)拍可出18個產(chǎn)品，可替代18臺六軸機器人拋光，節(jié)省8個人工，產(chǎn)能綜合提升了十多倍。
據(jù)了解，目前該方案已經(jīng)應(yīng)用于華為、小米、 OPPO、VIVO等主流品牌手機殼的加工，同時，可廣泛應(yīng)用于其他多件或大批量產(chǎn)品加工行業(yè)，如電腦、平板電腦、汽車配件、五金加工、塑膠產(chǎn)品等。?